压力容器一般是由板、壳组合而成的焊接结构。受压元件中,圆柱形筒体、球罐 (或球 形封头)、椭圆形封头、碟形封头、球冠形封头、锥形封头和膨胀节所对应的壳别离是圆柱 壳、球壳、椭球壳、球冠+环壳、球冠、锥壳和环形板+环壳。

而平盖 (或平封头)、环形 板、法兰、管板等受压元件别离对应于圆平板、环形板 (外半径与内半径之差大于10倍的 板厚)、环 (外半径与内半径之差小于10倍的板厚)以及弹性根底圆平板。

上述7种壳和4 种板能够组合成各种压力容器结构方法,再加上密封元件、支座、安全附件等就构成了一台 完好的压力容器。图1-1为一台卧式压力容器的总体结构图,下面结合该图对压力容器的基 本组成作简略介绍。

筒体的效果是供给工艺所需的承压空间,是压力容器首要的受压元件之一,其内直径 和容积往往需由工艺核算确认。圆柱形筒体 (即圆筒)和球形筒体是工程中常用的筒体 结构。

筒体直径较小 (一般小于1000mm)时,圆筒可用无缝钢管制作,此时筒体上没有纵焊 缝;直径较大时,可用钢板在卷板机上卷成圆筒或用钢板在水压机上压制成两个半圆筒,再 用焊缝将两者焊接在一起,构成整圆筒。因为该焊缝的方向和圆筒的纵向 (即轴向)平行, 因而称为纵向焊缝,简称纵焊缝。

若容器的直径不是很大,一般只要一条纵焊缝;跟着容器 直径的加大,因为钢板幅面尺度的约束,可能有两条或两条以上的纵焊缝。别的,长度较短 的容器可直接在一个圆筒的两头衔接封头,构成一个关闭的压力空间,也就制成了一台压力 容器外壳。

但当容器较长时,因为钢板幅面尺度的约束,就需求先用钢板卷焊成若干段筒体 (某一段筒体称为一个筒节),再由两个或两个以上筒节组焊成所需长度的筒体。筒节与筒节 之间、筒体与端部封头之间的衔接焊缝,因为其方向与筒体轴向垂直,因而称为环向焊缝, 简称环焊缝。