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1999号
API-5LD生产线简介
复合管生产线简介：
该生产线的设备是按照API-5LD认证要求布置的，充分考虑生产中的各工位的工序状况和设备使用率，空间布置合理，自动生产线人力成本低、质量稳定，自动生产线耗能低；采用液压内胀成型技术，具有工艺、技术优良，操作简单方便的特点；机组主要包括:穿管机、胀管水压机、液压胀型机、管端旋转焊机、管端车床、1250t内胀式管端整形机、内、外管组合式超声波探伤机（内窥镜）、X光探伤机、180°旋管器、辅机等。生产线工艺如下图所示：
工艺过程简介：
1）、穿管设备将内管和外管穿在一起，注外管内表面和内管内表面进入生产线前经过表面处理，无锈无油等杂质和污物；
2）、选择胀管水压机；
3）、进入管端旋转焊机组进行端面封焊，两组焊机分别焊管两头；
4）、进入X光探伤室进行X光探伤，标记探伤结果；
5）、根据标记的探伤结果进行端面平头倒棱或切除焊口；X光探伤不合格的切除焊口并车出焊接切口，然后回到端面焊接工序；X光探伤合格的进行端面平头倒棱软后进入管端整形工位。
6）、管端整形针对于焊接后管口直径由于热变形缩小，不合格的进行管端整形，合格的进入超声波探伤工位；为避免造成大量的浪费，本生产线布置一台1250t内胀式管端整形机，并配备一台180°旋管器，可以满足复合管任意一端进行管端整形；
7）、进入内、外管组合式超声波探伤机（内窥镜），对钢管进行探伤，并可将内窥镜探头放入内管探伤头上，进行内部缺陷检查；
8）、进入产品料区或废料区；
